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什麼是流水線的單件流?單件流有啥優勢?

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什麼是流水線的單件流?單件流有啥優勢?

發布日期:2019-01-11 作者:誠盈自動化 點擊:

    流水線廠家單件流強調的是一個整體效益,生産線要追求的是整體效益上平衡,也就是說,每個員工的效益是相等的,不允許出現員工之間效益不平衡;傳統生産模式并沒有這方面的要求,所以實際計算的是個人的效益,傳統批量生産常見現象:不良品多、搬運多、動作浪費、在制品多、稼動率低、機動性小、交期長、場地大、管理難。結果:高成本、低品質、低利潤、反應慢、競争力低、少創新。

  

  “單件流”-one piece flow-是精益生産中一個非常重要的概念,與之對應的另外一個概念則是“批量生産”-mass production/batch production.

  

  單件流生産的優點

  

  ①生産周期短

  

  ②在制品少

  

  ③場地占用少

  

  ④靈活性大

  

  ⑤避免批量質量缺陷

  

  一個流生産方式是按産品别布置的多制程生産方式,産品在生産過程中實現單件流動,它是準時化生産的核心,是解決在制品的秘方,是消除浪費的最好方法。

  

  (1)生産周期短

  

  産品生産常由多工序組成,企業一般按分工原則将産品生産工序分給多個工位,分工降低了工作難度,提高了作業效率,但分工對生産組織增加了難度,隻有各位工位有效配合,才能保障整體的産出和效率。

  

  傳統批量流動生産方式的弊病,突出表現形式為各工位工人各顧各大批量生産,忙于各自工序生産任務而不關心在制品流轉和整體産出,結果生産周期大大拉長。

  

  單件流生産同樣采取分工原則,但要求各工序不是批量生産後再流轉下工位,而是生産一件(是否一件最高效最經濟需結合具體行業,以設定标準)就要流轉下工位,并要求各工位按統一節拍生産,以實現生産過程順暢,在制品不積壓,按此種方式能快速得到成品,根據節拍和生産工時就可得知完成産量所需總周期,根據目标差異就可靈活應對,保障交貨及時。

  

  (2)在制品少

  

  傳統生産是大批量生産,即各工位各自的大批量生産,必然結果是各工位均有大量在制品。單件流生産是連續流動生産,突出特點是在制品得以極大的壓縮。

  

  (3)場地占用少

  

  單件流生産極大的削減了在制品,工廠空間得以解放。在一些企業,在制品占地面積僅次于設備占地面積,在制品區域很大卻還不夠用,通道上也放置在制品。此類企業推行精益生産的要點之一是推行連續流動生産,突出收益是削減在制品、減少在制品場地占用。


  

  (4)靈活性大

  

  傳統大批量生産方式,在生産現場投入了大量資金,各工位有大量的在制品,生産周期長。一旦出現生産異常,就影響正常産出和交貨。一旦客戶需求量減少,就會造成大量積壓。而若客戶提出其他産品品種需求時,因車間内已有大量在産品,企業要麼選擇在制品下線暫停,以便新品種正常投産,要麼選擇加班加點幹完原有産品後再生産新品種。不論何種選擇,要麼是前者造成在制品積壓,要麼是後者造成産成品積壓,對企業來說都不願看到。

  

  單件流生産方式,企業在制品總量極少,原材料的投入短周期内就轉化為成品,對于客戶需求變化的應對能力均大大提高,對于不同産品品種轉換時間能大幅削減。以某服裝企業為例,推行精益生産前,品種轉換通常需24小時,按一天8小時生産時間計,需三個工作日才能實現換産,推行精益生産後,品種轉換按各線正常生産流程投料即可,即上一品種正常生産結束,下一品随後按節拍就能出成品,對于有些産品差異大需調配機器或換線清台等,常在30分鐘内也能完成品種轉換。

  

  單件流生産對生産組織和相關配套服務工作要求高,在推行單件流生産中,完善了相關工作要求和職責,解決了大量生産異常問題,提高了相關人員的技能和責任心,相對批量生産反倒大量降低了生産異常對生産造成的影響和損失。此種生産狀态使企業應變能力大為增強。

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