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塗裝流水線的工藝流程

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塗裝流水線的工藝流程

發布日期:2019-01-04 作者:誠盈自動化 點擊:

流水線廠家淺析工藝流程

塗裝生産線工藝流程分為:前處理、噴粉塗裝、加熱固化。

塗裝生産線前處理工段的生産

      前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝,後者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去鏽。在這一工段所用藥液較多,主要有除鏽劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。 在塗裝生産線前處理工段或車間,第一要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度,給工人提供必要的保護着裝,安全可靠的盛裝、搬運、配置器具,以及制定萬一發生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次,在塗裝生産線前處理工段,由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質,所以在環保措施方面,必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。
      前處理過的工件質量,由于前處理液及塗裝生産線工藝流程不盡相同,其質量當有差異。處理較好的工件,表面油、鏽去盡,為了防止短時間内再次生鏽,一般應在前處理後幾道工序,進行磷化或鈍化處理:在噴粉前,還應将已磷化的工件進行幹燥,去其表面水分。小批量單件生産,一般采用自然晾幹、曬幹、風幹。而對于大批量之流水作業,一般采取低溫烘幹,采用烘箱或烘道。

噴粉塗裝的組織生産

      對于小批量工件,一般采取手動噴粉裝置,而對于大批量工件,一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉,把住質量關是非常重要的。要确保被噴工件着粉均勻、厚度一緻,防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。
在塗裝生産線引這一工序,還應注意工件之挂鈎部分,在進入固化之前,應盡可能将附着其上的粉末吹掉,防止挂鈎上之多餘粉末固化,有的對固化前去掉餘粉确有困難時,應及時剝離挂鈎上已固化之粉膜,從而确保挂鈎導電良好,以利下批工件易于着粉。

塗裝生産線固化工序生産

       這一工序應注意的事項有:噴好的工件,如果是小批量單件生産,進固化爐前注意防止碰落粉末,如有擦粉現象,應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制,切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。
對于大批量自動輸送的工件,在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象,如發現不合格件,應把好關防止進入烘道,盡可能取下重噴。如個别工件因薄噴不合格,在固化出烘道後可以重噴再次固化。

   

合肥流水線

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